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De izquierda a derecha: Tobias Weber, director ejecutivo de Weber Maschinenbau; Günther Weber, fundador de la empresa; y Dr. Stefan Rudolph, Bernd Jaehner, ministro de Estado para Asuntos Económicos del Estado Federal de Mecklenburg-Vorpommern; y Bernd Jaehner, ventas de Trumpf.
De izquierda a derecha: Tobias Weber, director ejecutivo de Weber Maschinenbau; Günther Weber, fundador de la empresa; y Dr. Stefan Rudolph, Bernd Jaehner, ministro de Estado para Asuntos Económicos del Estado Federal de Mecklenburg-Vorpommern; y Bernd Jaehner, ventas de Trumpf.

Weber Maschinenbau invierte de 3,4 millones de euros en una nueva planta de producción automatizada

Weber Maschinenbau ha invertido 3,4 millones de euros en su nueva planta de producción de chapa metálica totalmente automatizada en la ciudad alemana de Neubrandenburg.

Esta nueva planta va a permitir a Weber Maschinenbau producir piezas y componentes de acero inoxidable necesarios para la producción de líneas de corte y envasado en la industria alimentaria de una manera altamente eficiente y en red. "Esta inversión, ante todo, añade un gran valor para nuestros clientes, ya que se dispone de nuevas capacidades de producción que nos permiten trabajar aún más rápido. Esta expansión también crea nuevos puestos de trabajo", ha explicado Tobias Weber, CEO de Weber Maschinenbau.

“En el pasado, el láser y el doblado de piezas de acero inoxidable creaban un cuello de botella en el proceso de producción. Por tanto, era imposible seguir creciendo y aumentar las capacidades”, explican desde la compañía. “Con la automatización de láser y doblado incorporada en la nueva planta se resuelve este cuello de botella y nos permite suministrar un mayor número de piezas para los pasos de procesamiento posteriores. Esto asegura la ubicación y crea tanto crecimiento como más puestos de trabajo en los procesos posteriores”.

Gracias al alto grado de automatización y la red completa entre las máquinas individuales, la nueva planta funcionará 24 horas al día, 7 días a la semana, lo que reducirá los tiempos de inactividad del láser en un 30 % y los tiempos de procesamiento de plegado en un 40 %, aseguran desde la compañía. 

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