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Porcinova busca soluciones para la automatización de la fase industrial del sector porcino

Porcinnova, con la intención de impulsar la innovación del sector porcino, lanza una convocatoria específica con el objetivo de encontrar soluciones a uno de los retos fundamentales y recurrentes del sector porcino: la automatización de la fase industrial.

Con esta Convocatoria Específica de Retos, Porcinnova invita a empresas de base tecnológica que propongan proyectos de desarrollo tecnológico e innovación en cualquier estado de madurez hasta una fase precomercial en las diferentes áreas que pueden incidir en el desarrollo de la industria 4.0, de automatización en un sentido amplio, en la fase industrial de producción cárnica del sector.

El plazo para presentar las solicitudes estará abierto hasta el 31 de julio de 2021.

Todos los requerimientos de esta Convocatoria especí­fica (tipo de beneficiarios, tipo de actividad, tipo de proyecto, localización e idioma) están disponibles en esteenlace.

Áreas de oportunidad en la automatización de la fase de producción cárnica

A la vista de las necesidades identificadas por el sector, se pueden organizar 7 grandes áreas de oportunidad:

  1. Llegada y recepción automatizada del ganado: controles VA para el contaje automático de animales a su llegada al matadero, sistema VA con IA para objetivar el proceso veterinario de validación del grado de limpieza de los animales para el sacrificio y determinar tiempo de ducha, cámaras hiperespectrales para detección de suciedad en el animal, etc.
  2. Detección de contaminación fecal y/o biliar en la cadena: visión híper o multiespectral para objetivar el proceso veterinario de detección de contaminación en las piezas,...
  3. Asignación de pieza según requerimientos: VA 3D para identificar piezas y cortes durante el proceso, VA y Deep Learning que ayude a detectar cuerpos extraños en las piezas ya cortadas, Visión hiperespectral para la detección de cuerpos extraños con comprobación de nivel de profundidad,...
  4. Transporte entre las diferentes partes de los procesos (Vehículos de Guiado Automático, AGVs): en el caso de instalaciones preexistentes el espacio es una limitación para la operación con este tipo de vehículos.
  5. Empaquetado: sistemas que faciliten el trabajo a los operarios a la hora de realizar el llenado en las máquinas de vacío o en la paquetizado de las piezas. Como, por ejemplo, Bin Piking y robots colaborativos para llenado máquinas de envasado al vacío y dar soporte a los trabajadores, AGV guiado por contorno con capacidad de maniobrar para el transporte del producto al final del proceso o exoesqueleto para la carga y descarga de productos.
  6. Limpieza de las plantas: Sistemas de limpieza automáticos dentro de las plantas que permitan averiguar el punto óptimo en el que se ha de limpiar para ahorrar en productos de limpieza y agua.
  7. Trazabilidad e información actualizada: proceso de despiece muy analizado, pero faltan datos en líneas de envasado, capacidad de congelado, o paquetización, que llegan a generar cuellos de botella: RFID y VA con OCR para la obtención de información de los palés de expedición, así como la identificación de cajas por familia/producto.

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